鈑金加工就是對(duì)鈑金材質(zhì)通過(guò)充液、折彎、焊接等工藝打造成符合需要的工件產(chǎn)品，大部分金屬制品加工都屬于鈑金加工的范圍，現(xiàn)在，科技進(jìn)步，很多鈑金加工工藝已經(jīng)不能滿足需要了。
對(duì)于機(jī)械密封端面改形及表面處理，普通加工方法顯得嚴(yán)重不足。激光加工工藝無(wú)疑是密封環(huán)端面形貌改良的最佳方法。通過(guò)研究不同的激光加工器，不同的激光加工強(qiáng)度，不同的輔助條件來(lái)尋找一種合適的加工設(shè)備，國(guó)內(nèi)外在這方面都取得了一定的進(jìn)步。1997年利用激光加工技術(shù)加工出了“液體回流式”流體潤(rùn)滑機(jī)械密封的槽型，并采用有限元法分析了端面之間流體的流動(dòng)，以及通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證了這種槽型能產(chǎn)生更大的承載能力。Etsion教授也利用激光加工技術(shù)進(jìn)行密封表面規(guī)則微凹坑的加工，刻出不同幾何形狀、大小和孔隙率的微凹坑，并對(duì)平均孔直徑為90μm，不等孔深2～26μm，孔隙率25％的激光加工紋理環(huán)進(jìn)行了磨損試驗(yàn)。在國(guó)內(nèi)，天津激光加工研究所利用激光加工打標(biāo)技術(shù)在陶瓷密封環(huán)上加工出了深度不等的螺旋槽。
流體動(dòng)壓型密封受到流體動(dòng)壓軸承的啟示，通過(guò)在密封端面上開(kāi)槽、臺(tái)階、斜面、孔等主動(dòng)利用流體動(dòng)、靜壓特性。在端面上開(kāi)槽主要是開(kāi)微米級(jí)的槽，深度大約3—5μm，略大于端面問(wèn)的間隙1μm。利用激光加工加工而成的非接觸式機(jī)械密封，其密封面問(wèn)的摩擦只有流體之間的內(nèi)摩擦，并且工作在流體潤(rùn)滑狀態(tài)下，這就大大延長(zhǎng)了機(jī)械密封的壽命。